机制降本增效再下一城 数控车编程与加工分离已显四大成效

日期:2015年12月21日 13:45

        继2014年机制分公司大胆实施数控铣编程与操作分工负责制,取得明显效果之后,2015年分公司一鼓作气,将《实施数控车编程与加工分离 提高数控车设备利用率》项目上报公司列入2015年度降本增效计划进行实施,目前已取得了四大成效。
        一是通过有效培训,员工的知识水平明显提高。二、三季度,分公司在人力资源部的帮助下,聘请刘煦、高盛莲两位有经验的老师傅,历时两个月,利用星期天的时间对员工进行了5次软件编程等基本知识培训,有效提高了员工的业务知识面及知识水平。
        二是理顺了工作流程。7月份,分公司将数控车班从车工班独立出来,成立了数控车班,并明确了工作流程、职责、责任人。同时,公司为数控车班配置了专门的编程室,配备了两台新电脑,为其有效发挥职能创造了条件。
        三是有效提高了资产利用率。分公司共计有数控车11台,之前,仅有2台数控车断断续续使用。实施数控车编程与加工分离后,11台数控车全部投入使用。尤其值得一提的是,11台数控车中,有3台长期闲置,并或多或少有些问题,在动力运行部的帮助下重新恢复了使用,提高了资产利用率。
        四是有效提高了工作效率及产品质量。从实施数控车编程与加工分离后的三、四季度的生产情况看,其工作效率及产品质量明显提高,如***B某批量零件上数控加工比上普通车加工周期缩短了一半,又如某产品异形复杂加工零件在首件加工成功之后,后续数量的零件均自动加工合格,不受人为干扰,有效提高了产品质量的一次成功率。即便是加工单件零件,数控车加工也将减少准备周期及加工的人为因素,同样具有效率提高和质量提高的效果。
        由于数控车编程与加工分离刚起步,产品数控加工的覆盖面还不够。随着数控车编程与加工分离改革的深入,将会更加充分的显现出其实实在在的效果,有效突破生产瓶颈,为公司的发展做出更大贡献。
 

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