坩埚工艺两次改进 寿命延长370% 成本下降10.4%

日期:2016年1月20日 11:37

        随着活塞生产量的递增,熔铜坩埚的使用寿命严重影响了生产效率,成为亟待解决的瓶颈问题。2015年,工艺工程部铸造工艺员余兵阶积极作为,对坩埚工艺进行了两次改进,坩埚寿命不仅延长370%,而且成本还下降了10.4%

        2013年起,铜活塞生产任务日益繁重,坩埚就因使用寿命太短,难以满足生产需求。坩埚使用寿命主要取决于外购成品坩埚的质量水平和中频炉坩埚筑炉方法,而外购坩埚的质量不稳定,中频炉筑炉又没工艺文件指导,熔炼工人仅凭经验操作是导致坩埚寿命短的主要原因。

        外购坩埚质量我们决定不了,因此工艺工程部余兵阶从中频炉筑炉工艺开始改进。2014年,通过查阅相关资料,观察和分析现场筑过程中存在的问题,余兵阶提交了工艺试验立项申请,2015年,《提高熔铜坩埚使用寿命工艺研究》项目正式立项,并在风电分公司铸造班的大力配合下,按新工艺进行的坩埚制备试验。新工艺仍然采用外购坩埚,与原工艺相比改进和细化了筑炉工艺方法:坩埚填筑时采用“三段式”筑炉打结方法,同时严格执行坩埚烘烤烧结工艺。201549月,按新工艺筑炉后,坩埚使用寿命最低35炉,最高达到了57炉,比原工艺提高了185%

        虽然通过筑炉工艺的改进,坩埚寿命大大的提高了,但余兵阶并未就此满足,外购坩埚质量不稳定也是主要的影响因素,我们能否自制坩埚呢?在不影响生产的前提下,他开始大胆尝试自制坩埚,整个制作和使用过程余兵阶都时时跟进,认真记录每一次使用情况,功夫不负有心人,自制坩埚使用寿命达到了94炉,比原工艺提高了370%,比第一次工艺改进也提高了65%。而且自制坩埚容量比外购坩埚容量多出100KG,每次可多浇注20多个活塞毛坯,同时,熔炼速度更快,单位重量金属液的能耗更低,出现裂纹及局部损坏可以经过修补后继续使用。

        新的熔铜坩埚制备方案不仅有效提升熔炼效率,提高坩埚使用寿命,还大大降低了生产成本。据统计按原工艺,材料、筑炉、烘炉、拆炉、电费总费用达4263元,而采用新工艺总费用仅为3861元,成本降低了10.4%,真正实现了“降本增效”。

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