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2023

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【质量之声】员工重视、提前预防 机制分公司质量控制显成效


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近年来,公司产研并行项目逐渐增多,特别是部分PK项目都具有周期紧张、零件复杂的特点,加工过程中一旦出现质量问题,从大质量观的角度来看,质量损失可能还是小事,对科研进度的影响有时就无法挽回。近年来,各部门围绕科研生产需求,探索出不同的贴合自身实际的质量管控经验,如机制分公司“质量预控”、换能器分公司“特殊过程控制”、研发五部“质量案例分享”等,都取得了很好的效果。公司号召各单位秉承质量至上意识,深入学习相关单位有效举措,全力强化质量管控,并结合实际探索出更多有价值、可推广的质量管控方法和手段,共同守护好海声的质量大堤,共同捍卫好海声的质量尊严。

自5月份以来,在生产任务紧张繁重的情况下,不合格品审理的数量和质量损失却呈现逐步下降趋势,质保部在对质量状态进行分析时发现机制分公司针对当前贵重材料多、科研零件多的特点,从提高员工质量意识、提前实施质量预控等方面发力,有效减少了生产过程中质量问题的发生,降低了质量损失,特别是7月份,分公司内部质量损失仅900余元,处于近年来最好水平。

提高员工对加工质量的重视程度

近期以来,机制分公司生产线上的零部件原材料主要为钛合金、特殊型材等贵重材料,一旦出现质量问题,就会造成较大损失,同时近期科研项目零部件加工任务紧急,一旦出现反复将严重影响科研项目进度。

针对这种情况,分公司利用分公司大会、班前会反复强调加工零件的重要性,从而促使员工深刻认识到出现质量问题将导致的后果,从意识上高度重视生产质量。在加工之前认真审图,加工过程中反复核对刀具、工装夹具和加工参数的准确性,并主动要求检验员增加巡检频次,从而有效减少了质量问题的发生。

 

有针对性地开展预控

分公司积极开展批产、易出问题件的质量预防。一方面技师工作室积极参与工艺评审,针对难点零件提前分析工艺方法、准备刀具工装,批产零件开展工艺试制,如某产品电池筒体,针对易变性的难点,试制完成并进行总结后才开始批量加工。

另一方面是针对共性问题认真查找原因,如5月份多名员工在钛合金零件镗孔时出现粗糙度不稳定的情况,分公司立即组织进行原因分析,并有针对性地开展专题培训,避免了质量问题进一步蔓延。

同时,分公司认真做好质量提醒,利用质量整顿工作部署对典型案例进行分享,布置任务时对以前发生的同类质量问题进行提醒,避免问题重复发生。

持续开展技术革新

充分利用先进设备,联合工艺部不断优化加工方法,如插头外壳的车铣复合加工,楔块的铣改加工等,有效提高了加工效率和产品实物质量。

因此,提高员工重视程度和提前实施质量预防工作是机制分公司在近期保持较高质量水平的得力措施,充分体现了“以预防为主”的质量精髓,值得学习和推广。